断续磨削陶瓷砂轮的制作方法

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　　本专利针对传统平面陶瓷砂轮连续磨削导致散热差、排屑困难、气孔堵塞的问题，通过在砂轮周边设置均匀分布的径向开口槽，将连续磨削转为断续磨削，提升散热效率、防止气孔堵塞，延长使用寿命，尤其适用于高难度金属材料加工。

　　【专利摘要】一种断续磨削陶瓷砂轮，其特征是砂轮的周边部位设有均匀分布的、形状和大小一致的径向开口槽，槽宽b＝1～8mm，槽长a＝1/3～2/3(R?r)，其中R、r分别为砂轮半径和内孔半径。本发明用于机械磨削，变连续磨削为断续磨削，有利于散热和排屑，气孔不易堵塞，能提高磨削效果，延长使用寿命，特别适合于磨削加工难度高的金属材料或特殊工件。

　　[0002]平面陶瓷砂轮在机械磨削行业应用极其广泛。传统的平面陶瓷砂轮为完整的圆盘式结构，工作时采用连续磨削。而连续磨削，不利于散热和排屑，气孔易堵塞，从而影响磨削效果和砂轮使用寿命。

　　[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种有利于散热和排屑，气孔不易堵塞，磨削效果好，使用寿命长的断续磨削陶瓷砂轮。

　　[0004]本发明的技术方案是:在平面砂轮的周边部位设有均匀分布的、形状和大小一致的径向开口槽，该开口槽宽度b = I?8mm，长度a = 1/3?2/3 (R_r)，其中R为砂轮半径，r为砂轮内孔半径。

　　[0005]进一步地方案是所述径向开口槽为6?16条；所述径向开口槽为矩形槽，槽底部有过渡圆角。

　　[0006]上述径向开口槽根据平面砂轮的大小和材质设定,适合于外径D ( 450mm,厚度T=10?75mm，材质为WA.A.PA.GC.C.SA.MA,粒度为F36?F280的各种陶瓷砂轮，不会影响砂轮的强度。由于设有开口槽，砂轮工作时，变连续磨削为断续磨削，有利于散热和排屑，气孔不易堵塞，从而提高磨削效果和使用寿命，特别是用于磨削加工难度高的金属材料或特殊工件时，效果更为明显。

　　[0008]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例开云科技并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

　　[0009]实例一:参见附图，陶瓷砂轮I的代号为:1-400X40X75 WA/F60M6V_35m/s，其周边部位设有12条均布的径向开口槽2，开口槽的宽度b = 4mm，长度a = 90mm，开口槽为矩形槽，槽底部有过渡圆角。

　　[0010]实例二:参见附图，陶瓷砂轮I的代号为:l-250X 15X32PA/F80N8V-35m/S，其周边部位设有8条均布的径向开口槽2，开口槽的宽度b = 3mm，长度a = 50_，开口槽为矩形槽，槽底部有过渡圆角。

　　[0011]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

　　1.一种断续磨削陶瓷砂轮，为平面砂轮，其特征是在砂轮的周边部位设有均匀分布的、形状和大小一致的径向开口槽，该开口槽宽度b = I?8mm，长度a = 1/3?2/3 (R_r)，其中R为砂轮半径，τ为砂轮内孔半径。2.按权利要求1所述的断续磨削陶瓷砂轮，其特征在于:所述径向开口槽为6?16条。3.按权利要求1所述的断续磨削陶瓷砂轮，其特征在于:所述径向开口槽为矩形槽，槽底部有过渡圆角。

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　　针对传统平面陶瓷砂轮连续磨削导致的散热差、排屑困难及气孔堵塞问题，提出在砂轮周边设置均匀分布的径向开口槽，将连续磨削转化为断续磨削，提升散热效率并改善排屑效果，延长使用寿命。 ...

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